智能定量裝車系統是在5g物聯網技術和傳感器技術的基礎上產生的，可以幫助礦山企業向智能化、信息化方向轉變。系統可對砂石、水泥熟料等散裝物料在存儲、裝車時進行測量，系統自動讀取地磅數據，并在中控系統大屏顯示料庫中料位高低和裝車狀態，一套成熟的智能定量裝車系統不僅可實現自動化定量裝車，還能保證裝車噸位的準確性，提高裝車效率。

什么是智能定量裝車系統

智能定量裝車系統由PLC裝置、傳感器、散裝機、無人值守地磅、紅外對射、雷達監測等組成。

車輛進場后在指定區域排隊等待叫號，按照提示進入指定料庫，根據紅外對射檢車結果決定是否開啟下料口，料口的雷達裝置可以實時監測到車廂內物料的裝載高度，防止溢料。待裝車完成后，提示車輛駛離地磅。

解決傳統裝車準確度低、效率低、人為作弊、利潤流失等問題，大大提高裝車精確度和速度。

智能定量裝車系統特點

1、操作簡單，通過操控臺按鈕，一鍵啟動裝車系統，降低人工勞動強度；

2、智能定量，避免人工操作錯造成的失誤，或者操作不熟練造成車廂內物料裝載不均勻，以及裝車過程中的撒料現象，影響裝車效率；

3、實時監測，PLC裝置可以根據傳感器反饋的信號，自動計算和調整參數，實現對現場所有設備工作狀態的實時監測；

4、無人裝車，系統通過傳感器監測，實現自動裝車，通過監控系統可以遠程監控整個裝車過程，對現場情況清晰掌握；

5、數據共享，智能定量裝車系統可以將線上訂單信息、料倉料位、各料類的裝車量等數據，與DCS中控系統共享，并形成各種數據報表展現在中控大屏；

智能定量裝車系統實現自動化、智能化、無人化快速裝車，實現自動識別車牌信息、廠區內車輛排隊叫號、監測車輛在地磅上位置是否合理、自動放料等功能，做到整個裝車流程規范、穩定可靠，降低企業運行成本。

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