在眾多礦山機械中，錘式破碎機以構造簡單、尺寸緊湊、自重較小、單位產品的功率消耗小等優勢在石灰石等資源的破碎生產線中得到廣泛應用，而在一臺錘式破碎機中，錘頭是主要的工作部件，錘頭的形狀、質量、材質對破碎機設備的生產能力有很大影響，并且其形狀的設計和制造對當中材料的分布于利用都有重要影響，因此，要提高錘頭的性與壽命不僅僅單從其中的材質做起。

錘頭的材質選擇是其性能的關鍵，材料的選取取決于其零部件的工作狀況和破碎要求，因為錘破的主要破碎對象為石灰石等中等硬度的物料，一般采用高碳鋼鍛造或鑄造，也可采用高錳鋼鑄造。但為了提高錘頭的性，可采用高錳低合金鋼，并在表面涂一層硬質合金。有的廠家采用高鉻鑄鐵，其性比高錳鋼的錘頭高出數倍。

錘頭材質的選擇和改性是延長其使用壽命主要也是根本的方式，河南鼎力礦山設備有限公司推出的PC以及PCZ兩種型號的錘式破碎機設備中，采用的兩類不同的材質制造錘頭。其中PCZ使用的雙金屬復合錘，通過改變其鑄造方式與材料中的化學元素而增加其強度，使其具有較好的性。

在山西等省市的石灰石生產線中有這樣一個例子，曾經有一位用戶使用的是PC1213型號的錘式破碎機，試用過很多公司的高錳鋼板錘頭，使用時經常出現掉塊和斷裂，工作表面會出現嚴重的犁溝和流變，只能使用1-3個月。但在與鼎力有限公司合作后，事實證明其雙金屬復合錘與高鉻復合錘的避免了上述問題的出現，成為山西石灰石生產線運營用戶的可選錘頭。