在多種破碎機設備中，錘式破碎機由于具備一次成型、破碎比大、成本低廉等原因在市場上得到廣泛的應用，尤其是在石灰石等石料的生產線中，錘式破碎機更是擔任了主要的破碎加工工作，但由于部分地域石料的含硅量以及含水量不同，導致石料的硬度等條件都不盡相同，對錘式破碎機部件的磨損也不一樣，而傳統(tǒng)的錘式破碎機設備的錘頭由于構造簡單，易受到磨損，其更換與維護花費了用戶的大量財力，鼎力礦山設備針對錘頭的制造工藝以及材質選擇做出了新的調整。

在鼎力推出的重型錘式破碎機設備中，使用的為內的雙金屬復合錘，該錘頭前身為鉻，后面為錳，在性以及耐沖擊性上都有的提高，整臺設備的生產力也因此得到提高，其中高錳鋼板的存在對錘頭的影響是提高其耐沖擊重要的原因。

高錳鋼板錘和錘頭的鑄態(tài)組織是奧氏體和碳化物，經過水韌處理后為單一的奧氏體組織，具有較高的韌性，在強烈的沖擊工況條件下，其表面能夠產生加工硬化層，從而使其具有較好的性。但因石灰石硬度較低，在中低沖擊應力下，高錳鋼板錘和錘頭表面不能形成的加工硬化層，因此其工作表面硬度不夠高，磨損較快。而高錳鋼板的性主要取決與其工作表面的硬化能力，因此，在錘頭的制造工藝中適當加入鉻、鉬等化學元素，并按照的比例配平，可提高高錳鋼板表面的的硬化能力。

配平不同的化學元素意在奧氏體的穩(wěn)定性，使其機體上形成大量微小的相質點，阻止位錯運動，以此強化基體。鼎力礦山設備通過對錘頭的材質以及制造工藝做出的改良后使其的工作效率大幅提高，其生產成本與市場普通的錘破相比提高了35個百分點，這也是眾多用戶指定鼎力為破碎機生產商的原因之一，鼎力技術團隊同時也在加大科研力度，為礦山機械創(chuàng)造更為的破碎機設備。