在礦山機械設備中，大多數設備都是要靠電動機來提供動力，可以說電動機是礦山機械的“心臟”也不為過。在振動篩機械設備中，振動電機的作用顯得更加重要，振動電機是在電機轉軸的兩端安裝偏心塊，利用高速旋轉產生激振力，帶動篩網對物料進行篩分。由于其這種的結構，使得振動電機比普通的電動機壽命要更短，在使用中也會出現燒壞的情況。那么，引起振動電機燒壞的主要原因是什么呢？有沒有什么好的措施？

一、振動電機安裝不當

上面講了振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如果在安裝過程中產生垂直或者傾斜，則偏心塊的重量會施加在軸承上，如振動電機里沒有安裝裝置平面軸承，則會對軸承產生不良的影響，長時間運轉會造成振動電機燒毀。

針對這種情況，我們可以采用立式振動電機，該種電機里面增加有平面軸承，可以避免這種問題發生；或者在安裝振動電機的時候避免垂直或者傾斜。

二、振動電機偏心塊的調整

如果在振動篩使用中，調整偏心塊的時候誤把兩端偏心塊的方向搞反，使電動機產生空間扭矩，這種非正常情況會導致振動電機燒毀。

所以在調整偏心塊的時候，要注意其對稱性，或者說是兩端的偏心塊連線要與轉軸平行，不能成異面狀態。

三、地腳螺栓松動

設備地腳螺栓的松動也是引起振動電機燒壞的主要原因，由于振動電機的本身結構所致，其兩端的偏心塊產生的激振力每分鐘要上千次的沖擊地腳螺栓，所以地腳螺栓很容易產生松動，就會在短時間內引起其他螺栓的松動，甚至斷裂導致電機燒壞。

所以要經常檢查地腳螺栓的松動問題，如發現松動跡象立即緊固，也可以增加防松裝置。

四、振動電機的散熱問題

普通的電動機有安裝有散熱風扇，不僅可以快速散熱，而且也可以掉一部分灰塵，使電動機處于良好的工作狀態。而振動電機因無風扇可以散熱，靠自身的結構來進行散熱，再加上工作環境惡劣，粉塵很容易產生堆積，導致溫度過高，燒毀電機。

要避免這種情況發生，就要經常對電動機的表面粉塵進行清理。

五、防護罩的密封問題

振動電機都是處于比較惡劣的環境中，粉塵比較大，如果防護罩密封不嚴，很容易進入灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒壞電機。

所以要這種問題發生，就需要增加防護罩的密封性，并且經常清理防護罩內的灰塵。