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隨著建筑工程用砂石骨料的質量越來越高，對破碎設備的要求也逐步提高，像單段錘式破碎機、環錘破碎機等設備都是依靠錘頭的沖擊力對物料進行破碎，錘頭成為影響破碎設備效率高低的主要因素，只有提高錘頭等易損件的質量，才能生產效率。

錘頭的質量、形狀和材質決定著錘式破碎機的生產能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊，小錘頭15公斤，錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據客戶需求為其定制，錘頭采用多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數倍。

選擇錘頭的基本原則便是：小錘頭用高鉻復合，大垂頭用高錳鋼，具有腐蝕性的物料不適宜用鍛造錘頭。錘頭在各地區的水泥廠、碎石廠的使用壽命也不一樣，市場上壽命長的錘頭就是鑲嵌鎢鈦合金硬質合金塊的錘頭，當然也需要的鑄造工藝與精密的化學分析儀器等硬件設備。具體表現在以下幾個方面：

1、材質——近年來，破碎機錘頭的鑄造材質種類繁多，常見的有高錳鋼、高鉻合金、硬質合金和雙合金復合材質等，但是相比于其他材質來說高錳鋼鑄造的錘頭性更強，且鑄造成本較低。

2、制造工藝：破碎機錘頭的鑄造工藝主要體現在錘頭的鑄造方法是否符合家的質檢，外觀有沒有變形或凸凹現象，表面是否粗糙等現象。

3、結構：破碎機的不同結構和幾何形狀錘頭，其熱處理的力學性能、內部的組織有著很大的差別，進而對性有較大的影響，是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。

目前內生產錘頭的廠家雖然比較多，但采用鑄造方法生產破碎機錘頭的只要少數的幾個廠家。因此，在選擇破碎機錘頭時，除了要考慮廠家的工況條件和物料之外，應選擇的鑄造破碎機錘頭的廠家，這樣破碎機錘頭的質量，售后服務比較完善，避免了生產過程中的一些不要的影響。